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国民经济发展的基本原料 无机磷化工行业如何实现磷化工废水回用?

2021-07-30 09:19

  无机磷化工是我国国民经济发展的基本原料之一。目前,我国的无机磷化工生产大部分采用黄磷为原料生产,少量采用湿法磷酸为原料生产。无论是热法还是湿法生产磷酸盐,在生产过程中都会不可避免的产生无机磷化工废水,对环境都产生一定的影响。

  无机磷化工废水中含有一定量磷、氟、砷等杂质,必须严格控制符合国家综合排放标准GB8978-1996后方可排放。这也是磷化工生产企业废水处理较为困难的地方,如湿法磷酸生产过程中每吨磷酸盐产生废水7.5m3,主要污染物为磷、氟、砷等,而磷、氟、砷元素的达标排放是企业生产中长期存在的技术难题。目前,无机磷化工废水中磷的去除方法主要有:

  1、化学沉淀法:比如投加钙盐、铁盐、铝盐、镁盐、铵盐等与废水中的磷、氟、砷反应生成难溶物沉淀,如铁离子与磷生成磷酸铁,与砷反应生成砷酸铁,与氢氧根反应生成氢氧化物。铝离子生成磷酸铝,氢氧化铝。镁离子生成磷酸氢镁,氢氧化镁,磷酸氨镁。氨盐主要是生成磷酸氨镁,此法较适于磷铵生产系统,达标排放需增加生化处理流程。

  2、吸附法:比如投加纳米碳酸钙、粉煤灰或改性粉煤灰、蒙脱石、活性碳等。吸附磷化工废水中磷酸根或生成微细沉淀,从而使得废水达标排放。

  虽然以上这些方法治理无机磷化工废水均可以达到较为理想的效果,但存在处理成本高、工艺流程长,需返调pH值等问题。而对于一般无机磷化工企业而言,由于废水处理后排放或处理后全循环的成本费用过高,企业无法承受,因此经常存在偷排现象。

  为了解决现有技术中的问题,莱特莱德提供了一种磷化工废水处理方法,处理成本极低,工艺流程简便,处理过程中无需反调pH值,出水达到国家综合排放标准GB8978-1996。

  采用循环排污水→微米级精处理过滤系统→HRLE极限分离系统→产水回用系统工艺,有效突破传统工艺瓶颈,不仅可以做到排放水仅为传统回用水系统的1/5,且综合回收率可达90%以上,大大减轻了环保负担。Neterfo极限分离系统是专门针对高溶解性固体、高硬、高COD废水和中高浓度物料研发的一套深度处理膜系统,不仅减少无机磷化工废水的排放,达到废水资源回用,而且节省了排放费用。

  相比于现有技术,系统搭载错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等,极限分离三大系列产品,模块化设计实现需求高度匹配,实现了超高回收率和极低能耗。处理工艺简单,处理后反应体系水固分离容易,并且无需对处理后的废水pH值进行回调,处理后排放的水体中磷、氟、砷的含量符合国家排放标准,实现了磷化工和钛化工的更进一步结合,减少了设备投资,处理成本低,具有良好的社会效益和经济效益。