焦化企业在生产中，原料主要是煤、石油等有机能源，在高温蒸馏、气体净化及副产物回收精制过程中，不可避免地会产生含有大量碳化物、硫化物、氰化物、硫氰化物、氮化物、氟化物等无机污染物外，还会产生高浓度的吡啶、喹啉、酚类、多环芳烃等有机污染物。这些污染物以气态、液态的形式存在，形成废气、废水，如果不经处理直接排放，将对环境造成巨大的危害。
我国焦化企业废水资源化起步较晚，在焦化废水资源化和零排放方面仍存在以下问题：一是虽然技术层面已经相对成熟，但由于成本高，经济效益低，导致焦化企业在实施焦化废水回用和零排放方面积极度不高;二是虽然国家非常重视污染的防治，但有些地方因过于强调经济增长而忽视了对焦化废水的监督管理;三是目前的处理技术主要集中在焦化废水的处理方面，在其回用和零排放技术层面仍存在较大差距。
我国焦化企业废水处理始于20世纪70年代，经过不断探索，逐渐形成了生物处理、机械物化预处理和深度处理有效结合的方式，该工艺在相对稳定的条件下可以将焦化废水处理达到国家标准后再排放。但是操作成本和整个加工过程的成本过高，管理难度也很大，还需要在成本控制和工艺改进方面进一步完善。
莱特莱德焦化废水处理系统配备高效蒸氨塔，采用载热体水蒸汽作为加热剂，利用蒸汽分压的原理，使氨气逐渐从水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物，在塔底得到较纯净的水。有效分离了废水中的氨，提升整套系统的经济效益;Wastout微波多效过滤系统打破了传统过滤沉淀工艺的局限，集混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能于一体，确保对浊度、SS的有效去除，同时根据水质情况针对性降低TOC、色度、金属、硬度含量;Neterfo极限分离系统适用于各种进水条件较差的复杂水质，将膜分离系统运营成本降低20%，解决高回收率条件下，高含盐量、高硬度造成的膜结垢污染问题，保证系统的高效稳定运行。在焦化废水处理中，整套系统展现出了良好的性能，发展前景广阔。
零排放：一种近零排放技术
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