Neterfo 极限分离系统破解电镀废水处理难题

　　在电镀行业中，废水的产生不容小觑。电镀废水主要来源于漂洗水，约占总量的 80%，其余 20% 则为电镀废液和清洗水。其所含的污染物复杂多样，各种金属离子是主要成分，此外还包含酸碱物质，如硫酸、磷酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等，以及剧毒的氰化物。当这些污染物达到一定浓度时，会对环境和人体健康产生不同程度的危害。

　　针对不同电镀厂的生产特点和污水排放状况，处理方法也各有不同。常规的处理工艺涵盖化学沉淀、混凝沉淀、离子交换、膜分离、生物法、电解等多种方式。在实际应用中，通常会将几种不同的方法组合使用，尤其是对于主要污染物，必须进行严格把控。

　　目前，国内较为常见的处理工艺是化学法，先对废水进行处理以降低毒性，随后进行化学沉淀。然而，需要注意的是，在处理过程中，除了氰化物能够相对完全地被氧化成无毒的 N₂和 CO₂气体排放外，对于金属离子的去除，大多只是改变其价态来降低毒性，经过浓缩后改变其存在形式。实际上，所产生的沉淀物和污泥仅仅是从工厂中提取出来，这可能会导致污染转移到其他地方，并未从根本上实现回收利用，还存在引发二次污染的风险。

　　面对这些挑战，莱特莱德展现出了创新的解决方案。针对电镀废水的特性，莱特莱德对其进行深度处理及回用，确保出水水质达到国家规定的排放标准。具体流程为，浓水经处理后，出水先进入 UF 装置，而后进入 Neterfo 极限分离系统，最终出水达到回用标准，可直接回到回用点。

　　莱特莱德推出的电镀废水处理 “工艺包”，具有流程短、耐污染、效率高、成本低等显著优势，真正实现了废水的循环利用。这一创新模式符合国家所倡导的以低消耗、低排放和高效率为基本特征的循环经济发展模式，不仅有助于解决电镀废水带来的环境问题，还能为企业节省成本，实现经济效益与环境效益的双赢，为电镀行业的可持续发展提供了有力支持。