我国石油化工行业从开采到运输，几乎任何一个阶段都会产生含油废水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国采油技术也得到了较为广泛的应用，但也使得含油废水的成分更加复杂。

煤化工废水主要包括废碱水合成废水、气化废水和多来源有机废水。废碱水合成废水成分复杂、有机物含量高、难以分解，给煤化工企业的废水处理带来了许多困难。在实际处理过程中，废碱水应单独处理。

随着我国工业化进程的加快，煤炭转产、火电厂脱硫、印染、造纸、化工等生产领域通常会产生大量的高盐废水，主要含有Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等含盐物质，这种高盐废水对环境的危害远大于城市生活污水，但由于污染治理成本高、环保监管难度大，其无序排放不仅会造成环境污染，还会造成土壤盐碱化

脱硫废水回用及近零排放处理是一种循环经济体系，可以节约大量的排污成本，保护环境，为企业生产提供高品质用水。

Neterfo极限分离系统是针对三高废水专门开发的一套膜深度处理系统，实现高回收率和低能耗的废水处理效果，是废水回用、近零排放减量、物料浓缩和分离等领域的理想选择。

　　在化工行业的发展过程中，与化工相关的原料主要由油类和溶剂相似的化合物组成，这些化合物具有一定的复杂性和多样性，使得处理难度加大。化工废水排放量大，成分复杂，含有硝基化

采用Neterfo极限分离技术和曲线微导力技术，对高氨氮、高COD、难降解废水进行深度处理，实现工业园区和化工企业高难度废水的回用和近零排放。

莱特莱德中水回用设备已经过大量成功案例验证，能有效地节约水资源，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且还能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，一举两得。

电镀废水回用设备既能从源头上控制电镀重金属对人体健康的危害及对环境的污染，又能循环利用重金属和水资源，符合当前节能降耗、循环经济减排的发展趋势。

半导体LED废水回用系统具有工艺流程短、占地面积小、能耗低、易于自动控制、系统运行更可靠、运行成本低等优点，能够真正实现废水回。

采用Wastout微波多效过滤技术和Neterfo极限分离技术对维生素C生产废水进行深度处理，可以解决维生素C生产废水处理成本高、有机物难降解等问题。

炼油化工中水回用装置应用莱特莱德研发的Neterfo极限分离技术和Wastout微波多效过滤技术，保证高回收率下系统长期稳定的运行，确保出水水质，提高企业的经济效益和环保效益。